金属线材扭转试验机在近几年得到迅速发展，生产厂家开始雨后春笋般涌现。选择生产经验丰富的锐玛是明智的决定，雄厚的技术支撑加上可靠的产品质量、优惠的价格，相信这个选择不会让您后悔。想要了解更多关于金属线材扭转试验机的相关问题，欢迎阅读以下资料信息
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　　产品简介：
金属线材扭转试验机主要分为数显式金属线材扭转试验机和微机控制金属线材扭转试验机。主要用于￠0.1mm-￠20.0mm金属线材的扭曲试验。用于测定金属线材在单向或双向扭曲中承受塑性变形的能力及显示线材的表面和内部缺陷。


　　适用标准：

　　金属线材扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB/T 239-1999《金属线材扭转试验方法》，也适用于国际标准ISO7800:1984《金属线材单向扭转试验方法》和ISO 9649:1990《金属线材双向扭转试验方法》


　　单双向扭转功能：

　　单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为扭转至规定次数或试样断裂。
　　双向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。
　　试样标准试件尽可能平直，必要时需矫直，但不能伤及表面，也不得扭曲试件。为使试件在试验过程中平直，应施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，轴向加力采用了砝码加力。直径（或特征尺寸）为10mm-14mm的钢材扭转试验时，无需施加拉紧力。


　　金属线材扭转试验机技术参数：
 
　　1、能夹持金属线材直径： 10mm-20mm
　　2、两加头之间标距： 0-500mm(可调）
　　3、圆钳口1夹持范围： 10-18mm
　　4、圆钳口2夹持范围： 18-25mm
　　5、圆钳口3夹持范围 ：25-30mm
　　6、扭转速度： 2、3、4、5、6转/分
　　7、速度误差 ：<±5%
　　8、圈数读数值 ：0.1
　　9、两夹头同轴度（mm）： <φ0.4
　　10、移动导轨平行度（mm）：<0.2
　　11、钳口硬度( HRC ) ：50～65
　　12、试验机尺寸（长*宽*高）：1550×500×700㎜
　　13、试验机重量 ：240KG
　　14、供电电源 ：220V 50HZ
　　15、噪音： <50 dB（A）
　　16、装配质量： 符合国家标准GB/T2611
　　17、包装 ：符合机械部标准 JB/T 614


　　金属线材扭转试验机操作规范注意事项：

　　1、首先了解试样的抗拉强度，每束试验的根数，并要求试样长度为4000-4100mm。 
　　2、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。 
　　3、连接好电脑和控制器、控制器和传感器的电线，接通电源。
　　4、把线材放入锚固系统孔内，两头套上锚具和夹片，张拉端和固定端的锚具孔位的方向保持一致。
　　5、用小张拉千斤顶先将各钢绞线的初应力调匀，初应力可取钢绞线的抗拉强度标准值的5%-10%。
　　6、测量张拉端和固定端锚具内侧的距离作为试验标准值。
　　7、按钢绞线抗拉强度标准值的10%、20%、40%、60%、80%分五级等数加载达到80%，在各级荷载下应测量钢绞线的内缩量△a和夹片的相对位置△b。
　　8、在80%荷载下持荷1小时后，逐步加载到破坏，记录实测极限拉力和活塞在钢绞线破断时的行程。
　　9、继续下一组试验，重复4-8步骤。
　　10、试验结束，关闭电源，打扫卫生。


　　功能特点：

　　1.金属线材扭转试验机在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
　　2.上，下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒(该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降)点动控制。
　　3.在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响。从而提高试样的断中程度，并提高使用寿命。
　　4.采用高轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量高，长期稳定性好。
　　5.采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高液压控制。
　　6.配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
　　7.快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
　　8.相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。


　　售后服务： 

　　1、订货方正式验收合格后，视为正式交货。
　　2、设备三包期为正式交货之日起一年。
　　3、在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时维修服务。
　　4、对非人为造成的各类零件损坏，及时更换。
　　5、保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
　　6、装调试：提供货物的安装调试，根据预定方案及用户的实际需求，制定安装方案并安装调试。 
　　7、安装完毕、提供必需的文档及全部有关本次工程项目的资料。
    8、定期检查，及时解决间题，客户后顾之忧。


    RM金属线材扭转试验机整机利用进口全数字交流伺服控制系统及STC300数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。是目前市场中非常的一款试验机机型，有任何不明白的问题，欢迎大家电话咨询。